工作原理：液壓打包機包括支架，支架帶有底板和前后側(cè)擋板，支架上安裝有千斤頂，千斤頂帶有活塞桿，活塞桿右端連接有豎直的推料板，推料板右側(cè)面連接有推料板條，相鄰?fù)屏习鍡l之間的空隙為板上穿繩槽；支架上面右部帶有壓料上擋板，壓料上擋板左側(cè)的支架上面帶有進料口；前后側(cè)擋板右側(cè)的支架別固定連接有前后側(cè)擋條，相鄰側(cè)擋條之間的空隙為穿繩口；支架右端帶有出料口，出料口處的支架右端鉸接有門板，門板左側(cè)面連接有門板條，相鄰門板條之間的空隙為門上穿繩槽；前后側(cè)擋板、推料板和底板圍成的空腔為進料腔，前后側(cè)擋條、壓料上擋板、門板和底板圍成的空腔為擠料腔；門板和支架右端固定連接有鎖定裝置。并可根據(jù)需要在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)打包的大小。

可限度降低包裝成本，至少約 15%，同時，通過多年的不斷創(chuàng)新，使用結(jié)合強度比普通打包機增強二倍，使產(chǎn)品在物流運輸上的安全系數(shù)大幅度提高，為您的貴重產(chǎn)品保駕護航。打包機的日常維護需要做到以下六點：
　　(1）、一星期一次將機器內(nèi)之帶屑或臟物清除。
　　(2）、一個月一次將前節(jié)所提到之上滑板與中刀及前頂?shù)吨鍧嵄ｐB(yǎng)潤滑做一次。
　　(3）、每三個月一次除將以上兩個保養(yǎng)做過后，再將所有（軸、心）及軸承處加點潤滑油。
　　(4）、每兩年一次補充減速機輪箱內(nèi)機油。
　　(5）、須注意幾個零件不可加油：送退帶滾輪。所有皮帶。打滑片及周圍。
　　(6）、每次加油時，不要加太多，以免微開關(guān)因浸油而產(chǎn)生故障。

檢查一下關(guān)門電磁閥有沒有動作（線圈有無指示燈，有沒有磁性）。旁邊的溢流閥線圈有沒有得電。需要這兩個電磁閥同時工作才能關(guān)門。如果沒有，說明有不到位的工狀，使電路上的控制元件動作異常，整個控制電路不工作。這種情況應(yīng)檢查關(guān)門到位的接近開關(guān)有沒有動作（關(guān)門前不應(yīng)動作～接近開關(guān)的指示燈不亮）。另外，主液壓缸回退到位的接近開關(guān)應(yīng)該是動作的。
總之，控制電路正常工作的基本條件至少有三個：
一，關(guān)門到位的接近開關(guān)未動作。
二，壓緊主油缸必須回退到原位。原位接近開關(guān)動作。
三，壓緊終點位接近開關(guān)無動作。
如果電磁閥動作正常，則有三種可能：
一是關(guān)門油缸的油封漏油，需更換油封。
二是溢流閥損壞，系統(tǒng)法建立有效壓力。
三是換向閥故障。
四是柱塞泵損壞。

1.退帶張緊：一夾頭上升夾住塑料帶頭，送帶輪反轉(zhuǎn)退帶，將多余的塑料帶退回儲帶盒，并勒緊被捆物。隨后，機械手夾住塑料帶，將包件進一步勒緊至所調(diào)緊度。
　　2.切帶粘合：導(dǎo)向板從兩層塑料帶中間退出，同時，電燙頭同步插入兩層帶之間，接著二夾頭上升夾住塑料帶另一端帶頭，切刀切斷帶子，并將帶頭推向燙頭與之接觸，受熱熔化(表面)，隨即電燙頭快速退出，切刀繼續(xù)上升將表面已熔化的兩層塑料帶壓在承壓板上，并冷卻凝固，兩帶粘合機沒有燙頭，啟動摩擦完成粘合。
　　3.脫包：承壓板退出捆扎好的塑料帶圈，各夾頭復(fù)位，完成打包。
　　4.送帶：送帶輪正轉(zhuǎn)把塑料帶由儲帶盒送入軌道，準(zhǔn)備下一次打包。
　　5.卸載：以上是單道打包的過程，當(dāng)機器處于連動狀態(tài)時，送帶完畢后便直接進入退帶張緊程序，按上述程序循環(huán)連續(xù)進行。
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